Innbyggt vélfærafræði plasmaskurður krefst meira en bara blys sem festur er á enda vélfæraarmsins. Þekking á plasmaskurðarferlinu er lykilatriði. Treasure
Málmframleiðendur um allan iðnaðinn - á verkstæðum, þungavinnuvélum, skipasmíði og burðarstáli - leitast við að uppfylla krefjandi afhendingarvæntingar á sama tíma og þeir fara fram úr gæðakröfum. Þeir eru stöðugt að leitast við að draga úr kostnaði á sama tíma og takast á við sífellt vandamál að halda í hæft vinnuafl. ekki létt.
Mörg þessara vandamála má rekja til handvirkra ferla sem eru enn ríkjandi í iðnaðinum, sérstaklega þegar verið er að framleiða flóknar lagaðar vörur eins og lok iðnaðaríláta, bogadregna burðarstálhluta og pípur og slöngur. Margir framleiðendur verja 25 til 50 prósent af þeirra vinnslutími til handvirkrar merkingar, gæðaeftirlits og umbreytingar, þegar raunverulegur skurðartími (venjulega með handheldu súrefnis- eða plasmaskera) er aðeins 10 til 20 prósent.
Auk þess tíma sem slíkar handvirkar vinnslur taka, eru margar af þessum skurðum gerðar í kringum rangar staðsetningar, mál eða vikmörk, sem krefjast umfangsmikilla aukaaðgerða eins og mölunar og endurvinnslu, eða það sem verra er, efni sem þarf að úrelda. Margar verslanir tileinka sér eins og allt að 40% af heildarvinnslutíma þeirra til þessarar verðlitlu vinnu og úrgangs.
Allt þetta hefur leitt til þess að iðnaðurinn ýtir undir sjálfvirkni. Verslun sem gerir sjálfvirkan skurðaðgerðir með kyndil fyrir flókna fjölása hluta innleiddi vélmenna plasmaskurðarsellu og, sem kom ekki á óvart, sá gífurlegur ávinningur. Þessi aðgerð útilokar handvirkt skipulag og starf sem myndi taka 5 manns 6 klukkustundir er nú hægt að gera á aðeins 18 mínútum með því að nota vélmenni.
Þó að ávinningurinn sé augljós, þarf meira en bara að kaupa vélmenni og plasmakyndil til að innleiða vélmenni í plasma. framleiðandi þjálfaður kerfissamþættari sem skilur og skilur plasmatækni og kerfisíhluti og ferla sem þarf til að tryggja að allar kröfur séu samþættar í rafhlöðuhönnun.
Hugsaðu líka um hugbúnaðinn, sem er að öllum líkindum einn mikilvægasti hluti hvers vélræns plasmaskurðarkerfis. Ef þú hefur fjárfest í kerfi og hugbúnaðurinn er annað hvort erfiður í notkun, krefst mikillar sérfræðiþekkingar til að keyra, eða þú finnur hann tekur mikinn tíma að laga vélmennið að plasmaskurði og kenna skurðarleiðina, þú ert bara að sóa miklum peningum.
Þó að vélfærahermihugbúnaður sé algengur, nota árangursríkar vélfæragerðar plasmaskurðarfrumur ónettengdan vélfærafræðiforritunarhugbúnað sem mun sjálfkrafa framkvæma vélmennabrautarforritun, bera kennsl á og bæta upp fyrir árekstra og samþætta þekkingu á plasmaskurðarferli. Það er lykilatriði að innlima djúpa plasmavinnsluþekkingu. Með hugbúnaði eins og þessum , sjálfvirkur jafnvel flóknustu vélfærafræði plasmaskurðarforritin verða miklu auðveldari.
Plasmaskurður flókinna fjölása form krefst einstakrar rúmfræði kyndils. Notaðu ljósarúmfræði sem notuð er í dæmigerðri XY notkun (sjá mynd 1) á flókna lögun, eins og bogadregið þrýstihylkishaus, og þú munt auka líkurnar á árekstrum. Af þessum sökum henta skarphyrndir blysar (með „oddvitri“ hönnun) betur fyrir vélfæraskurð.
Ekki er hægt að komast hjá öllum gerðum árekstra með vasaljósi einu og sér. Hlutaforritið verður einnig að innihalda breytingar á skurðhæð (þ.e. kyndiloddurinn verður að hafa rými til vinnustykkisins) til að forðast árekstra (sjá mynd 2).
Meðan á skurðarferlinu stendur flæðir plasmagasið niður um kyndilhlutann í hvirfilátt að kyndilsoddinum. Þessi snúningsaðgerð gerir miðflóttaafli kleift að draga þungar agnir út úr gassúlunni að jaðri stútholsins og verndar kyndilsamstæðuna frá flæði heitra rafeinda. Hitastig blóðvökvans er nálægt 20.000 gráðum á Celsíus en koparhlutar kyndilsins bráðna við 1.100 gráður á Celsíus. Rekstrarvörur þurfa vernd og einangrandi lag af þungum agnum veitir vernd.
Mynd 1. Stöðluð kyndilhólf eru hönnuð fyrir málmskurð. Notkun sama kyndilsins í fjölása notkun eykur líkurnar á árekstrum við vinnustykkið.
Snúningurinn gerir aðra hlið skurðarins heitari en hina. Kyndlar með gasi sem snýst réttsælis setja heitu hliðina á skurðinum hægra megin á boganum (þegar það er skoðað ofan frá í átt að skurðinum). Þetta þýðir að ferliverkfræðingur vinnur hörðum höndum að því að hagræða góðu hlið skurðarins og gerir ráð fyrir að slæma hliðin (vinstri) verði rusl (sjá mynd 3).
Innri hluti þarf að skera rangsælis, með heita hlið plasmasins sem gerir hreinan skurð hægra megin (kanthlið hluta). Þess í stað þarf að skera jaðar hlutans réttsælis. Ef kyndill sker í ranga átt, það getur skapað stóra mjókkun í skurðarsniðinu og aukið slóg á brún hlutans. Í meginatriðum ertu að setja „góða skurð“ á rusl.
Athugaðu að flestar plasmaplötuskurðartöflur eru með innbyggða vinnslugreind inn í stjórnandann varðandi stefnu bogaskurðarins. En á sviði vélfærafræði eru þessar upplýsingar ekki endilega þekktar eða skildar og þær eru ekki enn felldar inn í dæmigerðan vélmennastýringu - svo það er mikilvægt að hafa ótengdan vélmennaforritunarhugbúnað með þekkingu á innbyggðu plasmaferlinu.
Kyndillhreyfing sem notuð er til að stinga í málm hefur bein áhrif á rekstrarefni til skurðar í plasma. Ef plasmakyndillinn stingur í gegnum blaðið í skurðarhæð (of nálægt vinnustykkinu) getur afturför bráðna málmsins fljótt skemmt skjöldinn og stútinn. léleg skurðgæði og minni endingartími rekstrarefna.
Aftur, þetta gerist sjaldan í málmskurðarforritum með gantry, þar sem mikil sérþekking á kyndil er þegar innbyggð í stjórnandann. Rekstraraðili ýtir á hnapp til að hefja gataröðina, sem byrjar röð atburða til að tryggja rétta gathæð .
Í fyrsta lagi framkvæmir kyndillinn hæðarskynjunarferli, venjulega með því að nota óómískt merki til að greina yfirborð vinnustykkisins. Eftir að plötunni hefur verið komið fyrir er kyndillinn dreginn frá plötunni í flutningshæðina, sem er ákjósanlegasta fjarlægðin fyrir plasmabogann til að flytja. í vinnustykkið.Þegar plasmaboginn er fluttur getur hann hitnað alveg.Á þessum tímapunkti færist kyndillinn í gatahæðina, sem er öruggari fjarlægð frá vinnustykkinu og lengra frá bakslagi bráðna efnisins.Kendillinn heldur þessu. fjarlægð þar til plasmaboginn fer alveg í gegnum plötuna. Eftir að töfinni er lokið færist kyndillinn niður í átt að málmplötunni og byrjar skurðarhreyfinguna (sjá mynd 4).
Aftur, öll þessi greind er venjulega innbyggð í plasmastýringuna sem notaður er til að klippa blöð, ekki vélmennastýringuna. Vélræna klipping hefur einnig annað lag af flóknu lagi. Göt í röngum hæð er nógu slæm, en þegar klippt er á fjölása form, kyndillinn er kannski ekki í bestu áttinni fyrir vinnustykkið og efnisþykktina. Ef kyndillinn er ekki hornrétt á málmflötinn sem hann stingur í, mun hann á endanum skera þykkari þversnið en nauðsynlegt er, sem eyðir endingartíma. í ranga átt getur verið að setja kyndilsamstæðuna of nálægt yfirborði vinnustykkisins, þannig að það verði fyrir bræðslu og veldur ótímabæra bilun (sjá mynd 5).
Íhugaðu vélfærafræði plasmaskurðarforrit sem felur í sér að beygja höfuð þrýstihylkis. Svipað og við að klippa blöð, ætti vélfærakyndillinn að vera hornréttur á efnisyfirborðið til að tryggja þynnsta mögulega þverskurð fyrir götun. Þegar plasmakyndillinn nálgast vinnustykkið , það notar hæðarskynjun þar til það finnur yfirborð skipsins, dregst síðan inn eftir ás kyndilsins til að flytja hæðina. Eftir að ljósboginn er fluttur er kyndillinn aftur dreginn inn eftir ás kyndilsins til að stinga í hæðina, örugglega í burtu frá bakslagi (sjá mynd 6) .
Þegar seinkun á gati er liðin er kyndillinn lækkaður niður í skurðhæð. Við vinnslu útlína er kyndlinum snúið í æskilega skurðarstefnu samtímis eða í skrefum. Á þessum tímapunkti hefst skurðaröðin.
Vélmenni eru kölluð ofákveðin kerfi. Sem sagt, það hefur margar leiðir til að komast að sama punkti. Þetta þýðir að hver sem kennir vélmenni að hreyfa sig, eða einhver annar, verður að hafa ákveðna sérfræðiþekkingu, hvort sem það er að skilja hreyfingu vélmenna eða vinnslu kröfur um plasmaskurð.
Þótt kennslahengi hafi þróast, eru sum verkefni í eðli sínu ekki hentug til að kenna pendant-forritun - sérstaklega verkefni sem fela í sér mikinn fjölda blönduðra hluta með litlu magni. Vélmenni framleiða ekki þegar þau eru kennd og kennslan sjálf getur tekið nokkrar klukkustundir, eða jafnvel dagar fyrir flókna hluta.
Ótengdur vélmennaforritunarhugbúnaður hannaður með plasmaskurðareiningum mun fella þessa sérfræðiþekkingu inn (sjá mynd 7). Þetta felur í sér plasmagasskurðarstefnu, upphafshæðarskynjun, gataröð og fínstillingu skurðarhraða fyrir kyndil og plasmaferli.
Mynd 2. Skörp ("oddhvass") blys henta betur fyrir vélfærafræði plasmaskurð. En jafnvel með þessar rúmfræði kyndilsins er best að auka skurðhæðina til að lágmarka líkur á árekstrum.
Hugbúnaðurinn veitir sérfræðiþekkingu á vélfærafræði sem þarf til að forrita ofákveðin kerfi. Hann stjórnar sérkennum, eða aðstæðum þar sem vélfæratækni (í þessu tilfelli, plasmakyndill) kemst ekki að vinnustykkinu;liðmörk;yfirferð;úlnliðsveltur;uppgötvun árekstra;ytri ásar;og hagræðingu verkfæraslóða. Í fyrsta lagi flytur forritarinn inn CAD skrá fullunna hlutans inn í forritunarhugbúnað fyrir vélmenni án nettengingar, skilgreinir síðan brúnina sem á að skera á, ásamt gatapunkti og öðrum breytum, að teknu tilliti til áreksturs og sviðstakmarkana.
Sumar nýjustu endurtekningarnar af ótengdum vélfærafræðihugbúnaði nota svokallaða verkefnabundna forritun án nettengingar. Þessi aðferð gerir forriturum kleift að búa til skurðarleiðir sjálfkrafa og velja margar snið í einu. Forritarinn gæti valið kantleiðarval sem sýnir skurðarleiðina og stefnuna. , og veldu síðan að breyta upphafs- og endapunktum, svo og stefnu og halla plasmakyndilsins. Forritun hefst almennt (óháð tegund vélfæraarmsins eða plasmakerfisins) og heldur áfram að innihalda tiltekið vélmenni líkan.
Eftirlíkingin sem myndast getur tekið tillit til alls í vélfærafræðiklefanum, þar á meðal þáttum eins og öryggishindrunum, innréttingum og plasma blysum. Hún gerir síðan grein fyrir hugsanlegum hreyfivillum og árekstrum fyrir rekstraraðilann, sem getur síðan lagað vandamálið. eftirlíking gæti leitt í ljós árekstravandamál milli tveggja mismunandi skurða í höfuð þrýstihylkis. Hver skurður er í mismunandi hæð meðfram útlínu höfuðsins, svo hröð hreyfing á milli skurða þarf að taka tillit til nauðsynlegrar úthreinsunar – smá smáatriði, leyst áður en verkið nær gólfinu, sem hjálpar til við að útrýma höfuðverk og sóun.
Viðvarandi skortur á vinnuafli og vaxandi eftirspurn viðskiptavina hafa orðið til þess að fleiri framleiðendur hafa snúið sér að vélfærafræði plasmaskurði. Því miður kafa margir í vatnið bara til að uppgötva fleiri fylgikvilla, sérstaklega þegar fólkið sem samþættir sjálfvirkni skortir þekkingu á plasmaskurðarferlinu. Þessi leið mun aðeins leiða til gremju.
Samþætta þekkingu á plasmaskurði frá upphafi og hlutirnir breytast.Með plasmaferlisgreind getur vélmennið snúið og hreyft sig eftir þörfum til að framkvæma skilvirkustu göt, lengja endingu rekstrarefna. Það sker í rétta átt og hreyfingar til að forðast hvaða vinnustykki árekstur. Þegar farið er á þessa leið sjálfvirkni, uppskera framleiðendur verðlaun.
Þessi grein er byggð á „Framfarir í 3D vélfærafræði plasmaskurði“ sem kynnt var á FABTECH ráðstefnunni 2021.
FABRICATOR er leiðandi tímarit Norður-Ameríku fyrir málmmyndun og framleiðsluiðnað. Tímaritið veitir fréttir, tæknigreinar og dæmisögur sem gera framleiðendum kleift að vinna störf sín á skilvirkari hátt. FABRICATOR hefur þjónað greininni síðan 1970.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The FABRICATOR, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú að fullu aðgengileg og veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Njóttu fulls aðgangs að stafrænu útgáfunni af STAMPING Journal, sem veitir nýjustu tækniframfarir, bestu starfsvenjur og iðnaðarfréttir fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Nú með fullan aðgang að stafrænu útgáfunni af The Fabricator en Español, greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Birtingartími: 25. maí-2022
